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秸秆颗粒机噪音大的原因,秸秆颗粒机一套多少钱
随着煤炭资源的过度开采,燃煤不仅给环境带来严重的污染,同时煤炭过度开采对于全球的地质构造造成严重的威胁,每次的煤矿坍塌事故时刻提醒着大家要节约保护资源,就等于保护人类自己。在地区政策的扶持带动下,开发利用新能源提上日程,秸秆颗粒机行业成为热门,生物质颗粒就是以秸秆、木屑、锯末、稻壳等生物质原料来进行颗粒的压制。我们以秸秆颗粒机为例,来分析下秸秆颗粒机噪音大的原因。
秸秆颗粒机组可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,颗粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。主轴未收紧,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
秸秆颗粒机是把秸秆经过粉碎,回性,压缩直接成型,在生产过程中不产生化学变化,只是简单的高温压缩,这种设备的好处是在生产过程中不添加任何添加剂,工艺简单易操作,但是出来的成品热值是原料本身的热值,要不煤低一点,优点就是燃烧过程没有污染,在环保口号喊的很响的今天,很多大城市杜绝烧煤,就给了这种煤炭展示的机会。同时,也有支持的相关政策,建设了一些生物质电厂,专门用来燃烧这种煤炭,而电厂也会得到相应补贴。这种煤炭的销路就主要集中在注重环保的城市,用在烧锅炉和生物质电厂等。
在秸秆颗粒机成型过程中,出现问题中途停产的问题分析
1、棒体的弯曲:原料水分过大.
2、反气:表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足.还可能由于原料水分过大,加热温度不够等.
3、亮面:棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些.
4、棒的中心处密度小,或含有零散锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正.
5、 表面裂纹:原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距.
6、 秸秆颗粒机不出棒:加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大.成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅.
7、秸秆颗粒机“放炮” 可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等.遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整;
8、“闷车”:原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质.后者要继续加温软化原料,或重新烘干。