生物颗粒取暖炉骗局，河南玉米秸秆颗粒机厂家详析又到了玉米丰收的季节，玉米秸秆颗粒机又派上大用场了，增收致富的好设备。很多玉米秸秆颗粒机长时间满负荷运转过程中经常会出现堵料的现象，影响生产效率。合英作为颗粒机生产厂家，售后服务完善，这里对玉米秸秆颗粒机常见的不出料原因总结如下：

       1.物料水分不合适：物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成玉米秸秆颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。

 

       2.模具压缩比不合适：不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会一开始针对客户需求单独定制，一般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。
 

       3.模具与压辊轮间距不合适：玉米秸秆颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致玉米秸秆颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。
 

       4.模具压盘与压辊轮磨损严重：模具压盘与压辊是玉米秸秆颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致玉米秸秆颗粒机不出料的原因。如果是新买的玉米秸秆颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的玉米秸秆颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。
 

       5.玉米秸秆颗粒机内有积料：玉米秸秆颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次玉米秸秆颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致玉米秸秆颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

 

       对于每个使用玉米秸秆颗粒机的客户来说，对成型颗粒的质量的关注度都是很高的，它直接影响着客户的利润值。合英今天就来为您分析影响玉米秸秆颗粒机成型颗粒质量的几个要素，让您在获得高利润值的道路上不再迷茫。
 

       成型颗粒压缩成型分为两个阶段：在压缩初期，较低的压力传递至生物质原料中，使原先松散堆积的原料排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少；当压力逐渐增大时，玉米秸秆颗粒机压辊对大颗粒原料在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合更牢固。
 

       构成成型颗粒的主要物质形态为不同粒径的粒子，粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。
 

       构成成型颗粒的原料越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；当粒子的粒度小到一定程度（几百至几微米）后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力（毛细管力）开始上升为主导地位。成型颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。在对植物材料压缩成型时粒子变形和结合形式的研究中，颗粒机械工程师对成型块内部粒子进行显微镜观察和粒子二向平均径测量，并建立了粒子微观结合模型认为，在垂直于大主应力的方向上，粒子向四周延展，粒子间以相互啮合的形式结合；在沿着大主应力的方向上，粒子变薄，成为薄片状，粒子层之间以相互贴合的形式结合。

    

       生物质原料的粒子越软，粒子二向平均径越易变大，生物质越易压缩成型。当植物材料中的含水量过低时，粒子得不到充分延展，与四周的粒子结合不够紧密，所以不能成型；当含水率过高时，粒子尽管在垂直于大主应力方向上充分延展，粒子间能够啮合，但由于原料中较多的水分被挤出后，分布于粒子层之间，使得粒子层间不能紧密贴合，因而不能成型。成型颗粒的原料粒度不可过大，也不可过小，原料粒度控制在模具孔径三分之一为佳，细微粉末含量不高于5%。了解了玉米秸秆颗粒机对原料颗粒成型的影响，能够很好的将玉米秸秆颗粒机的成型率提高，并且能够将模具压辊的磨损率降低，达到增加利润值的结果。

 

       合英机械生产的玉米秸秆颗粒机，以耐用的质量和良好的信誉，赢得新老客户的认可。考察选购玉米秸秆颗粒机，不妨到合英一看，合英对于颗粒机的研发制造是用心的!