锯末颗粒机生产线节约成本客户满意，锯末颗粒机燃料是在生物质锅炉中直接燃烧的一种新型清洁燃料。它是利用生物质木屑颗粒机将生物质进行加工、生产出的一种具有一定密度和热值要求的燃料。采用农林废弃物(如秸秆、木屑、甘蔗渣等)作为原材料，经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程，制成的成型颗粒状燃料。
 

       锯末颗粒机燃料主要优点：

       ① 锯末颗粒机燃料咎热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右。

       ② 燃料挥发份高，着火容易，燃烧特性好，燃烬率高；锯末颗粒机燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命。

       ③ 由于锯末颗粒机燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。    

       ④ 锯末颗粒机燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

       ⑤ 锯末颗粒机燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

       锯末颗粒机燃料是农村常用的燃料，虽然目前很多较为富裕农村使用煤和天然气，但是中国人民崇尚勤俭节约的本性，促使很多人仍然习惯使用秸秆、木材作为原料来生产颗粒燃料代替煤炭和天然气等不可再生能源。秸秆木材作为燃料直接燃烧，燃烧效率低，烟尘量大，而将这些原料经过锯末颗粒机加工成生物质颗粒燃料，即可解决这样的问题。

 

       锯末颗粒机重要部件是环模和压辊，要照顾好

 

       锯末颗粒机重要部件是环模和压辊, 既可以承受径向力又可以承受轴向力的圆锥滚子轴承。设定轴向游隙时必须考虑热膨胀。采用X型配置方式时，温度升高总是使轴承游隙减小；采用O型配置方式时，有三种不同的情况：当滚动圆锥顶点，即轴承外圈滚道延长线与轴承中心线的交点重合时，轴承游隙不受热膨胀的影响；当两轴承距离较近，滚子圆锥顶点互相交错，轴承轴向游隙会随热膨胀的增加而减小；当轴承距离较大时，滚子圆锥顶点不相交，轴承轴向游隙会随着热膨胀的增加而增大，由于锯末颗粒机在工作时，压辊、环模与物料相互摩擦和挤压，产生大量的热。这些热量势必引起压辊轴系和轴承游隙的变化，因此在设计时必须加以考虑。由于压辊轴较短，因此无论轴承采用哪种安装方式，在受热的状态下都会使轴承轴向游隙减小。考虑到加工和安装结构简单，本次设计的一对圆锥滚子轴承采用X型布置方式，在装配时保证轴承的轴向游隙为0.15mm。

  

       锯末颗粒机的优点：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。锯末颗粒机主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密，为正常运行提供更有力支撑。传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。环模采用高标号合金钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。