颗粒机厂家分析燃料颗粒外观异常是怎么了

 

       颗粒机生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,有经验的厂家会知道此种情况产生的原因是什么,并能迅速地排除掉,对于经验不足或新的厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里,下面我们就介绍下：
 

       颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹：这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的.在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹.这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多.

   

       水平裂纹横过整个颗粒料：裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲.将含有较多纤维的蓬松物料制粒时,就有可能发生此种情况.这种颗粒料往往是在将物料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的颗粒外观.颗粒料由一源点产生辐射式裂纹：此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加.

    

       颗粒料产生垂直裂纹：在有些配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹.腮须状颗粒料：当在生产颗粒料时,如果加入的蒸汽量过多,过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中,而在颗粒挤出环模时,因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,形成扎手的腮须,尤其在生产高淀粉、高纤维含量的物料时,使用的蒸汽愈多,情况愈严重.
    

       颗粒料表面凹凸不平：此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于在调质过程中未能充分软化,颗粒比较硬又比较大,在通过锯末颗粒机组的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平.另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使物料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象.任何含有纤维的物料皆可能发生此种情况.

 

       颗粒机性能稳固确保生产的连续性

 

       颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

    

       颗粒机的主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工,加工精度零误差.为正常运行提供更有力支撑.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全.

    

       颗粒机的操作工序都有哪些：研磨工序.新购买颗粒机是要在更改新的环模压辊后正式使用前,必须发展短缺合理地研磨.由于颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程当中,在环模的内孔发生发火一些毛刺,这些毛刺在颗粒的运行过程中会阻碍物料的流动与成型,所以厂家多在颗粒机阐明书里规则申请依照定然的配方进行合理地研磨.
 

       光滑与冷却工序.颗粒机的压辊担负着将木屑等质料挤压到模具的内孔里面去,并将反面的原料推到前面的原料,以到达终极成型的指数.因此颗粒机压棍的工作温度极为高,以是及时合理地陆续供油与热量消散能够无效延长压轮的使用寿命,增加压轮工作出产量.颗粒机的苏息强度大,承载的负荷高,需要在整个生产制作过程中对其履行不一连跟踪监测,电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小,日后根据颗粒机处理故障,并极快变换有问题易损件,确保生产的连续性.