木材三剩物再利用源于生活的需要，目前我国的工业进入了快速发展阶段，市场上的一些木屑的需求量大大的增加，这个时候无疑对一些工厂造成了非常严重的负荷。如果没有锯末颗粒机的出现，那么不管对于工厂效益来说，还是对于中国的工业发展来说，都是一个非常严重的影响。所以在工厂中，对于锯末颗粒机的使用已经远远超过了从前，而锯末颗粒机的生产也正在飞速的进行中，就是为了能够满足生产的需要。 

        在2019年，中国的工业发展已经作为了经济的重心。在很多地方的规划中，工业都是非常重要的一个行业。但是如果还继续的使用原有的一些机械来帮助完成工厂的工作。那么就会造成工作效率的低下，而且生产的产品质量也会非常的差，根本就无法满足市场的需要，相信很多工厂和企业都不愿意发生这样的情况，而中国也不会允许这样的情况出现。所以现在锯末颗粒机的生产和开发就成为了非常重要的一项工作。

        如今，锯末颗粒机行业的各种设备以科技为指导，在源源不断的市场需求下，已经投入到各行各业的生产中，每年都会给企业带去丰厚的利润。锯末颗粒机的发展在我国已经有几十年的发展历程，从刚开始起步发展到现在跨越众多领域的粉碎行业巨头经历了许多风雨，但唯一不变的是锯末颗粒机的发展源于生活的需要。锯末颗粒机械的发展早开始于木工业，如刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产。随着粉碎机功能的日趋完善，现在已应用到造纸、食用菌，机制木炭，养殖等行业。

        人们的生活需求意味着广阔的锯末颗粒机市场，这也是众多行业发展的基础。在各方面竞争激烈的当前，谁拥有了消费群，谁就拥有了市场。

    

        锯末颗粒机压不出颗粒是怎么回事？

 

        很多初次做颗粒的客户，在设备拉回去以后准备生产的时候，总会有类似的问题发生，比如说，锯末颗粒机压不出颗粒！这就相当于一个工人不会干活一样令人着急又上火，很多采购公司首先想到的是设备问题。这是我们中国人惯有的思路。有问题能推则推。

        那么废话不多说，我们今天就来分析一下锯末颗粒机不出料的原因：

         1、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们锯末颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。（合英建议一般原材料的水分控制在20%以内为适宜。当然具体情况还是要看原材料的种类。）

         2、模具压缩比没有找对；压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在磨盘，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制锯末颗粒，突然发现锯末不够用了，又添置了其他杂木，这样的话也会严重影响生产的！ 因为不同种原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块磨具。

         3、压辊环模间隙没有调好。这个在设备试机的情况下我公司技术人员会手把手交给客户使用和调试，以避免不出料的情况。

        但是具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快。