生物颗粒结焦怎么处理怎么防结焦

        由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高级特色，燃料在炉膛内焚烧后，极易在燃料炉受热面上结焦与积灰。本篇文章就给大家介绍一下生物质颗粒炉结焦的原因及处理方法。
        一、生物质锅炉配风比：生物质燃料必定的情况下，鼓风在焚烧机炉膛内分布不均构成部分高温也是构成焚烧机炉膛内结焦的原因，下降鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会下降结焦程度， 因此选适宜的配风比是非常重要的。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛规划，送料速度等也会构成结焦。所以遇到结焦问题需求逐步排查，不要一味的认为是颗粒材料原因或许生物质锅炉的问 题，操作不妥也会是结焦的重要要素。
        二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后构成的结焦。
        1、生物质锅炉结焦首要是指在燃料焚烧后的发生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状况，假设灰还坚持软化状况碰到受热面时，由于遭到冷却而粘结在受热面上，构成结焦。
        2、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点必定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经历标明：燃料炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性效果而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，遭到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很简单粘附，使渣层敏捷积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究标明，温度增高，结焦程度将按指数规则增加。
        三、积灰结焦处理方法
        1、惯例结焦处理方法。前期的生物质电厂一般选用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，可是从实际的效果上来看，没有到达除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲刷进行处理。首要是由于生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在下降了灰熔点，而硅元素在焚烧过程中与钾元素构成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据试验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，运用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经历，运用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入运用15天后，主汽温度的控制无需运用减温水调理，温度正常维持在510度左右，工作一个月后需求停炉进行水冲刷，不然主蒸汽温度将越来越违背额定值(540℃)，锅炉的功率下降，排烟温度上升5-10℃左有。并且运用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
        (1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易构成烟气走廊，加重部分磨损；
        (2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；
        (3)蒸汽吹灰假设压力过高或长期运用，会加速金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；
        (4)增加炉内烟气湿度，在空预器处构成低温结露，造成空预器管腐蚀严峻；
        (5)机械部位故障率高，维修费用高。
        2、新型根除结焦的方法讨论。目前，我厂的生物质颗粒机上选用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰设备结合运用的方法来处理锅炉结焦积灰时，取得了显着的效果。除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料增加剂，它可以减少烟气侧飞灰堆积问题。当其被喷人炉膛后，它会和脱离炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改动灰的熔点，并在结焦内部构成裂纹而损坏结焦，一起通过在管道表面构成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。配合脉冲燃气吹灰设备，通过吹扫、声疲劳、热清洗和部分振打根除锅炉受热面上的积灰，最终尘埃被烟气流卷裹带走，然后前进锅炉的热功率。具体操作方法是：在锅炉工作期间，每天每个工作值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的两侧参加，加药30分钟后，初步脉冲燃气吹灰。使用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰设备双管齐下的方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，一起受热面的积灰结焦现象简直不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器运用时下降3-5℃，开始预算每年可带来100万元左右的直接经济效益。由于生物质电厂燃料水分大、杂质多、质量差等一系列问题不可能在短期内有所改善，生物质颗粒炉结焦积灰现象难以防止。为前进锅炉的工作小时数，保证出产的正常进行，运用除焦抑制剂(SlagTr011508)和脉冲燃气吹灰设备结合的方法，能有用的处理锅炉积灰结焦问题，值得广大生物质颗粒燃料炉厂去学习运用。