生物质颗粒机品质震动世界，专注引领未来

    生物质颗粒机设备具有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且该设备噪声低、无污染、操作简单、维护方便。是非常实用且物美质优的设备，深受广大客户的青睐。     生物质颗粒生产设备由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。    

  原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。　　筛分：原料通过输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送：本系统物料传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的生物质颗粒燃料制粒机，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。　　

  冷却：出料时生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　

  装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。合英机械视质量为生命，奉客户为上帝，并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我公司不断引进高科技人才，与省机械高级工程师及各大学的教授共同研发创作。在扩大国内市场的同时不断开拓国际市场，产品远销至美国、澳大利亚、新加坡、马来西亚、韩国等国家，并获得良好信誉。