生物质颗粒机环模和压辊异常磨损解决办法

 
        我们已经知道导致环模和压辊非常规磨损的主要原因是，物料在进入压缩区前分布不均匀，而这种磨损是非常有害的, 其产生的后果也是相当严重的。要想有效地解决这一问题、改善磨损，我们必须从如何尽量使进入压缩区前的物料能均匀地分布在颗粒机环模内壁上着手。因此，便有了以下两种粗浅的设想。颗粒机环模与压辊磨损分析：

      1.增设导料——匀料辊, 在上下压制腔内各设置导料——匀料辊一只。该匀料辊平行于颗粒机压辊，位于各压缩区前方, 与环模内壁的间隙应等同于该制粒机理论上粉料对压辊的包角α所决定的料层厚度h, 长度( L) 与压辊相等，其支承固定于主轴头上。但与颗粒机环模的间隙h 应能够满足不同性质的物料、环模孔径和产量等要求进行一定范围内的调整。另外，为了增加匀料辊表面摩擦, 使得其真正起到导料与匀料的作用，应该将匀料辊表面设计成具有双向螺旋式翅棱的形式，。这样当匀料辊因物料摩擦而转动时，便具有螺旋推进器的作用, 从而能够所分析的两端较高的物料推向较低处, 达到环模内壁上粉料导向和均匀的目的; 同时, 匀料辊还起到物料进入压缩区前的预压紧作用。由此可见, 这种匀料辊可以使粉料在进入压缩前密实而均匀地分布在环模内壁上。
      2.增设导料匀料耙
该机构的设计思路和工作原理与匀料辊相似, 安装的位置和相关的位置尺寸( h) 、结构尺寸( L) 也与前述一样，h 值的大小也应该根据要求可以调整。只是机构的形状不一样，以及工作过程中不能转动而已。该匀料耙有如农用耕耙, 但没有耙钉。其表面呈弧状，弧线的曲率半径R=环模内半径- h值,其宽度B 与匀料辊直径相等。孤形表面上有凸起的斜棱，斜棱可将进入压缩区前的物料，由两端较高处推向较低处, 以达到均匀和密实作用。

 

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