生物质颗粒机生产时出现的不良现象及预防措施

        颗粒燃料有便于长时间的储藏以及长距离运输的优点，同时也是当今市场上受欢迎的环保燃料。正是由于设备的不断发展和更新，使得生产颗粒燃料的效率和质量都有所提高，当然任何东西都不会做到完美，在生产的过程中也难免会出现一些这样或那样的状况。下面我们来介绍一下生物质颗粒机生产时出现的不良现象及预防措施。

 

　　一、加工成的颗粒燃料有裂纹、产量低，并且在生产过程中的粉化率较高，出现这种情况的可能原因有两种：

　　1、模具和压轮的间隙过大，压力减少，导致物料成形差。一般模具和压轮之间的间隙要控制在0.1-0.4MM，过大或过小都会影响颗粒的成形和产量。

　　2、调质温度较低，在生产过程中有裂纹的颗粒出现时，操作人员应当做相应的检查，准确找出造成这种现象的原因，然后根据原因找出解决办法，比如延长调制时间、增加蒸汽的通入量，或者调高制粒室内的温度等。

 

　　二、生产出来的燃料颗粒含水量偏高，同时产量偏低，还经常出现堵机的现象。出现这种状况的原因可能有两种：

　　1、生物质颗粒机减压阀损坏不能起减压的效果，要及时更换

　　2、生物质颗粒机的疏水阀受损不能起到疏水的作用，这时操作人员应当调整减压阀，使得进入调质器内的蒸汽压力在适当的范围内，并且调节疏水阀使其起到疏水作用，除此之外，操作员也可以通过增加调质温度，提高物料的熟化程度来解决这一问题。

　　以上两种情况是生物质颗粒机生产时常出现的不良现象，生产过程中一经发现这些问题，要及时停机进行检查，以免耗电还做了无用功。