造成木屑颗粒机轴承损坏的四大因素

        木屑颗粒机制粒方式是物理在自由状态下受打滚压力强行压入模具孔，并持续压力致密成型并出料。轴承说白了就是起支撑作用的，如果直接将传动件（如：轴）与孔配合，传动件不易更换，而轴承是依靠元件间的滚动接触来支撑传动零件的，因此滑动阻力小，功率消耗少，起动容易等特点。那么造成木屑颗粒机轴承早期损坏的原因有哪些呢？

一、安装不当（约占16%）
　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。
　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
　　建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测，合英机械的同心度0.02mm,高于同行0.5mm,更高于国家1.0的标准。
二、润滑不良（ 约占50%）
        润滑不良是造成木屑颗粒机轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等，合英机械的木屑颗粒机专门设有自动加油润滑装置，省去了人工润滑的麻烦。
　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染 （约占14%）
　　污染也会导致木屑颗粒机轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清 洁，工作介质污染等。
　　建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承安装好后的密封装置。
四、 疲劳（约占34%）
　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

       了解了木屑颗粒机轴承损坏和保养的知识后只要按照标准和木屑颗粒机使用说明书操作，排除了人为和环境的因素，轴承的使用率就能保证其寿命。