造成生物质颗粒机产量低原因有哪些?

           1、生物质颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响产量。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况，河南合英机械制造压棍密封圈采用的是耐高温200度的优质密封圈，能有效的解决因生物质颗粒机密封圈密封不严，损坏而出现的粉尘进入压棍的现象，从而提高产量，提高压棍轴承的使用寿命。
           2.物料含水率不均。正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。
           3、生物质颗粒机传动部件磨损严重。当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。
           4、物料尺寸大小问题。物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度度会有较大的影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小，一般情况下直径8mm的生物质颗粒建议选用木屑长度1-5mm的原料，太细会造成颗粒成型不好还增加了粉碎机的能耗，太粗虽然减少了粉碎机的能耗，但是造成颗粒成型不好、压棍模具磨损严重。因此原料的粒度很重要
           5、调质器出料口下料不均，会使颗粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。造成颗粒机出料不均匀。